九层之台，起于累土。

任何建筑物，必须有合理的基础，才能确保安全和正常使用。随着国家经济社会发展，基础设施建设规模不断扩大，各种复杂地质条件下建筑物的基础处理也成为检验建筑企业技术实力的“试金石”。

常言道，基础不牢，地动山摇。水电七局始于“信”，立于“基”，创下“看不见的工程”“看得见的品牌”，形成了包括大坝、堤防、公路、桥梁工程施工及各种钻孔灌浆、高压喷射灌浆、砼防渗墙等工艺在内的基础处理工程施工体系，创造“基”不胜收的行业纪录和世界第一，成为“国之重器”基石。

四川沙湾水电站防渗墙工程施工

锦屏之“基”  奠定基础处理行业地位

1965年，“好人好马”进入四川，开始建设龚嘴水电站，水电七局正式组建。一年后，北京基础处理总队的部分人员与黄河三门峡工程局灌浆队合并组成基础队。靠着陈旧的钻孔和灌浆设备，相继完成龚嘴、铜街子水电站的基础处理工程施工。

随后几经更名，基础处理队、第一工程大队、第一工程处、基础处理工程公司、基础处理分局。直到2004年改制，组建水电七局成都水电建设工程有限公司（以下简称成水公司）。

2007年，中标世界最大基础处理项目——锦屏一级水电站左岸基础处理工程。5层68条大小洞室，总长约11.82千米。其中，抗力体固结灌浆75.3万米，坝基防渗帷幕灌浆45.8万米，排水孔18.5万米，总基岩钻孔量140余万米。施工高峰期，月钻孔灌浆强度达到了5万多米，相当于一个中小型工程的基础处理工程总量。

针对锦屏一级水电站坝基f2、f5断层及煌斑岩脉等软弱地层，联合研制了合适的浆材配合比，运用先进的化学灌浆技术，累计完成工程量近3万米，填补国内多项空白。

锦屏二级水电站堵水施工

在世界超长引水隧洞灌浆工程的锦屏二级水电站，运用有轨钻灌台车辅以大型机械设备施工，创造了一个又一个“锦屏速度”。《锦屏二级超深埋特大引水隧洞发电工程关键技术》荣获2017年度国家科学技术进步二等奖。

十年时间，累计完成锦屏CV标、CⅢ标、雾化标、锦屏二级等46个合同项目，完成锚索6300束，固结灌浆215万米，帷幕灌浆65万米，回填灌浆40余万平米，水电七局在水电基础处理领域进一步确立“人无我有”的品牌地位。

金川水电站混凝土防渗墙取芯25.55米刷新纪录

精准之“基”  造就防渗墙施工新名片

2020年5月3日，直径127毫米、长18.21米完整的岩芯连同套管从硬梁包水电站混凝土防渗墙检查孔内取出，刷新国内800毫米厚混凝土防渗墙、150毫米级口径取芯纪录。

两年之后，这一纪录又在七局建设者手中改写。2022年4月17日，金川水电站下游围堰防渗墙取出直径128毫米、长25.55米的完整混凝土芯样，再次刷新纪录。

一根根优质长芯的取出，体现的是水电七局高超的施工工艺，展示的是防渗墙领域精湛的质量管控水平。成绩并非一蹴而就，水电七局防渗墙施工技术，从无到有再到精的征途，每一个里程都充满了汗和泪。

在雅砻江桐子林水电站，研发桩墙组合框格式地下连续墙并成功实施，解决了大面积防渗墙施工任务重等难题，经受住雅砻江15年一遇的洪水考验。

在大渡河安谷水电站，创造水电七局有史以来投入防渗墙施工的人员、设备纪录。在长2.4公里的322个槽段内，153台套冲击钻设备沿着大渡河道一字排开，近千名施工人员同时作业，书写单月成槽15000平方米的新纪录。

世界第一高坝双江口水电站防渗墙施工

在世界第一高坝双江口水电站，采取预裂爆破，成功破碎直径14米的大孤石，超百米围堰经受汛期10年一遇的洪水，渗水量为设计标准的二十分之一，被业主称赞滴水不漏！

飘洋过海巴基斯坦塔贝拉，在30米的深水之中，采用钢板桩围堰高喷防渗施工，创造了高喷防渗墙施工领域五项国际先例，填补行业空白。

截至目前，水电七局已完成60余道超过100万平方米的防渗墙施工。数十载的艰苦奋战，七局人凭借一往无前的精神动力和过硬的工艺技术，一路披荆斩棘，取得了一项项耀眼的成绩，也赢得了业界的认可。

白鹤滩水电站灌浆廊道灌浆施工

科技之“基”  从传统到智能的探索

长期以来，水电七局成水公司坚持创新驱动发展战略，稳步推进技术研发工作，积累了一大批以“复杂地质条件基础处理”为特色的核心技术成果。

面对新形势下不断拓展的企业生产规模和相对短缺的人力资源，传统的人工、半自动化机械操作，以及当下的企业管理方式，已无法满足生产经营管理需求，保障工程质量和本质安全。

2016年，依托世界在建规模最大白鹤滩水电站建设，水电七局与设备厂家、科研单位联合攻关，研制了智能灌浆系统，真正实现“隐蔽工程，阳光作业”，获得业内专家的高度评价和认可。

杨房沟水电站大坝混凝土取芯28.15米刷新世界纪录

在国内首个百万千瓦级EPC水电站——杨房沟水电站，智能灌浆系统被引进。结合杨房沟现场实际，深入推广“隐蔽工程 阳光作业”理念，在传统V1.0版本研发基础上，开发了灌浆与锚固智能化系统，在改善作业人员工作条件、保障工程质量的同时，提高了工作效率，大大节约了施工工期，产生效益近千万元。

在广东阳江抽水蓄能电站，项目团队以技术创新为抓手，改进灌浆设备、优化施工工艺，攻克世界首条800米水头级钢筋混凝土衬砌水道灌浆施工难题，成功掌握10兆帕超高压灌浆技术，水道充水一次成功，填补了国内超高压灌浆方面的空白。

2020年12月11日，由水电七局研发的《灌浆与锚固智能化质量控制技术研究与应用》斩获中国质量技术一等奖，成为全国9个荣获该殊荣的成果之一，也是全国土木建筑行业领域首次斩获中国质量技术领域最高奖。

中国工程院院士王复明等专家评价：该项技术瞄准国家信息化融合创新的战略要求，契合行业工程数字化、智能化的发展方向。

千变万化不离其“基”，唯有探索方可站“立”。水电七局基础处理品牌从无到有、由弱到强的实践示人：以不变的精益求精的工匠精神，才能夯实“基础”称雄一隅，昂首未来。

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