春风和煦，祥云高挂。峡谷之间、铜河之上旌旗招展，绚丽的礼花在空中绽放，在众人欢呼中，枕头坝二级水电站二期截流成功。巍峨挺拔的超厚防渗墙如同一列被甲持兵的将士，成功驯服桀骜的铜河水，押解着河水温顺流淌过枕头坝二级水电站泄洪冲沙闸。

在这列气势雄壮的将士中，最为魁梧威严的则是一段318米长的超厚防渗墙。

2023年3月10日，国内首例一次性成槽2米厚防渗墙完工，刷新国内防渗防护墙一次性成槽施工厚度新记录，创造了历史。

另辟蹊径 创新方案

枕头坝二级水电站左岸防渗墙分为两段：上游2米超厚防渗墙，墙体最大深度约45米，伸入基岩2米，槽段下设钢筋笼，采用C30混凝体浇筑；下游防渗墙墙厚1.5米，入岩最大深度14.1米，钢筋笼单个重量达到90吨。两段墙体采用灌注桩相连接，起到左岸山体来水防渗及G245国道防护的关键作用，是二期截流的重要保障。

上游2米厚防渗墙最初方案为“桩墙结合”，先施工墙厚为1米的防渗墙，再施工1.5米*2米，1.5米*4米的桩与墙相连接，起到支撑墙体的作用。

项目负责人何烨作为七局专业技术标兵，经验老道，他敏锐地发现该设计方案工期较长，且施工工艺繁琐，满足不了“3·30”截流目标的实现。

此时他并未慌乱，第一时间抽调“精兵强将”，组织团队成员多次开展技术研讨，通过总结双江口、杨房沟、滇中、金川电站等诸多防渗墙施工的成功经验，邀请国内防渗墙专家一道研判地层条件，评估设备性能，在翻阅整理大量相关资料并反复推敲验算后，最终决定将繁琐的“桩墙结合”方案推翻，创新为2米厚防渗墙一次性成墙方案，确保节点时间前完成防渗墙工程施工。

在与业主单位反复沟通协商后，终于得到认可和支持。即使困难重重，但有着丰富施工经验的七局防渗墙施工专业团队仍然充满干劲。

2米防渗墙全貌

破题见效 解决难题

作为国内首例一次性成墙的超常规厚度防渗墙施工，工程质量要求高，超厚防渗墙成槽难度大，钢筋笼吊装安全风险大，工期紧张，作业点距G425国道最近处不足2米——需要解决的施工难点和技术难题颇多，没有成功经验可循。   

项目决定采用液压抓斗和旋挖钻机配合冲击钻，以钻、抓、冲击“三合一”的工艺进行成槽施工，首先需要解决的就是原有常规机具不配套的问题。

“钻头可以联系厂家定制或加大尺寸，接头管目前市面上最大直径仅为1米，如果采用传统方法用冲击钻进行二次造孔，时间上耽误不起，还容易卡钻”。

“目前国内市场确实没有这么粗的接头管，更别说能起拔2米直径的接头管的液压装置了，重新定制也赶不上趟”。

在专题讨论会上你一言我一语发表各自意见，最终确定使用现有1米直径接头管，浇筑完成后旋挖钻机再使用2米钻头进行二次扩孔。项目通过生产性试验印证了该方法行之有效，施工质量和工程进度得到有效保障。

另一个亟待解决的问题则是如何保证巨型钢筋笼安全高效起吊下设。

团队成员精心制定了详细的吊装方案，邀请行业专家提前对方案进行了评审，编制吊装作业安全指导书下发到管理人员、指挥人员、作业人员手中，并对吊装指挥、作业人员进行专门培训，采用320吨和280吨的两台“大力士”履带式起重机相互配合作业，通过双机抬吊进行防渗墙钢筋笼吊装下设作业。

防渗墙成槽施工过程中孔壁不是绝对平整，经常会出现“探头石”和“鼓包”现象，钢筋笼与槽段壁之间只有7厘米保护层，这样的条件下钢筋笼下设过程中容易出现卡阻，一旦被卡死就会造成“下又下不去、上又上不来”的尴尬局面，处理起来难度极大，直接影响施工质量和工程进度。如何避免？成了新课题。

“派出侦察兵——探笼”，真是一语惊醒梦中人。

何烨与总工程师周昌军探讨出的这个“金点子”起到了关键作用。在165个钢筋笼下设过程中成功避免“尴尬”，有效提高了钢筋下设工效。

2022年6月23日，重达90吨的首幅巨型钢筋笼成功整体起吊，精准下设入槽，一举打破了防渗墙钢筋笼整体起吊安装重量纪录。

90吨钢筋笼吊装

全力以赴  彰显担当

防渗墙施工轴线正上方有一趟30KV高压输电线路，受高度限制，常规旋挖钻机无法展开工作，严重影响施工进度，等冲击钻机“啃”到设计深度，“3·30”截流目标将难以达成。然而这趟线路关乎到左岸片区上千户居民生活用电以及炼硅厂的生产用电，“改不动、等不得，更等不起。”

经过多方咨询，技术团队创新使用“矮旋挖”施工，以“俄罗斯套娃”的钻进方式进行造孔，在不影响左岸片区生产生活用电的情况下，全力保障施工进度。

创新施工的防渗墙开挖效果达到理想状态，施工过程中造孔、钢筋笼制作下设、混凝土浇筑等各个环节质量受控，各单元通过验收优良率达到100%，受到业主单位的高度赞扬。

受到鼓舞的团队成员信心倍增，在保证现场施工安全、质量的前提下，积极调配资源、优化施工方案，协调各工种紧密衔接，确保各个工作面施工按计划顺利开展，累计投入基础处理施工专业设备冲击钻机、手拉钻机、液压抓斗、旋挖钻机共计95台套，大型履带式吊车3台，其中最大起重吨位为320吨；投入各工种施工人员和管理人员500余人。每天完成造孔施工约500平米，钢筋笼制作加工约100吨，创七局防渗墙施工人员、设备投入新高。

上游2米厚防渗墙，经过优化创新“一次性成墙2米厚防护防渗墙新技术”的成功实施，属国内首次，刷新国内防渗防护墙一次性成槽施工厚度新记录，为整个水电站建设奠定了良好基础；为项目建设节约1.5个月工期，为枕头坝二级水电站“3·30”二期截流重要节点目标的实现提供了有力保障，贡献巨大。

左岸防渗墙全貌

项目负责人表示，在后续开工的上下游围堰防渗墙工程、鱼道桩工程、右岸坝肩抗滑桩工程、厂房基础固结灌浆和帷幕灌浆工程中，技术团队将继续为电站主体筑好防渗堡垒，铸牢坚实基础，继续开拓创新，保持行业领先地位，把公司基础处理板块招牌擦得更亮。（责任编辑 罗飞）